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【东莞压铸厂】如何防止压铸模具变形开裂

文章出处:admin 人气:发表时间:2019-05-09 15:29

  在压铸模具零件的生产和加工中,由于形状和结构复杂,每个零件的横截面尺寸存在明显差异。因此,当进行热处理时,各部分的加热和冷却速率也不同。这种情况会导致部件各部分产生明显的热应力,组织应力和相变体积。导致部件体积异常膨胀或收缩,导致尺寸和形状的大的偏差,甚至导致开裂。

  压铸模在热处理过程中产生变形和开裂的原因很多,包括钢的化学成分和原始结构、零件的结构形状和截面尺寸以及热处理工艺。在实际生产中,变形不能完全消除,只能尽量减小其发生的程度,但只要采取适当的措施,就可以完全避免开裂。

  预备热处理

  所谓预备热处理,是相对于最终热处理,即在最终热处理前加入预备热处理步骤。这一步骤可以为最终的热处理提供良好的机械性能或组织形式。..常见的预热处理过程包括退火、正常化和质量调整。

  对于同质钢冲压模具的初期热处理,重点是消除锻件中的网状二次渗碳体、晶粒细化和内应力。具体工艺为正火处理,然后球化退火。对于冲压模具零件,应采用低温回火来稳定零件。对于形状复杂、精度高的模具,由于热处理过程中变形和开裂的可能性较大,应在粗加工后、精加工前进行适当的调质处理。为最终热处理做好结构准备,以尽可能避免开裂。

  淬火方法和零件的保护

  淬火和回火是最容易变形和开裂的过程。对于一些小型压铸模具,细长圆柱形零件或高合金钢模具零件,应避免采用直接加热淬火方法,但应预热至520~580℃,然后置于中温盐浴炉中。加热至淬火温度。实践证明,采用这种加热方法的部件明显小于电炉或反射炉中的直接淬火,基本上可以避免开裂情况。

  淬火时,如果奥氏体零件的加热温度过高,晶粒会变粗,容易引起氧化、脱碳等现象,导致零件变形开裂;如果温度过低,零件内孔会收缩,孔径变小。因此,应尽可能选择温度上限,在允许的加热温度范围内进行淬火。对于合金钢,加热温度越高,内孔越大,孔径越大。允许温度下限是最佳选择。

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